荥阳市光明金刚石实业有限公司

固结磨具的分类

固结磨具是用磨料与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具。通常的，固结磨具根据使用磨料的不同，分为普通固结磨具（刚玉、碳化硅）和超硬固结磨具（金刚石定做研磨轮，立方氮化硼）；

或者根据结合剂不同研磨轮，分为陶瓷磨具、树脂结合剂、菱苦土结合剂、橡胶结合剂和金属结合剂等。根据实际情况，将本分类中的产品限定为普通固结磨具，并且没有金属结合剂供选择。超硬固结磨具被分到超硬磨具分类。

提升金刚石工具经济效益

机械制造企业信息化，就是充分利用信息技术和其他高新技术，改造和提升传统的机械制造企业，在机械产品全生命周期中。广泛应用信息技术、信息资源和环境，实现信息集成和共享，达到企业资源的优化配置和有效运转，从而提高经济效益和竞争力。

悬臂限制：锯切头固定于滑轨上，滑轨在滑座内作升降运动金刚石研磨轮，而滑座水平外伸悬臂固定在水泥柱子上，当锯切头下锯时，下降越多，滑轨悬臂也越长，这与刀轴端悬垂的锯片共同形成三个受力的悬臂结构。

不合格镀层退除

可用酸在室温下浸泡电镀废品(工件不得带水)几十分钟至数小时，新配酸液退速快电镀金刚石研磨轮，旧酸液退速慢。当退除效果变差时，应倒去废酸，回收金刚石，集中处理，再次使用。实践表明，酸液内加少量氯化钠，容易造成基体过腐蚀。

此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量

大型木工切削作业，尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度难加工的板料，传统的硬质合金锯片切削性能难以满足。PCD复合金刚石锯片已经成为硬材料的切削刀具，成为木工干切削作业刀具的佼佼者，其超硬性能以及经久耐磨是木工材料的克星，金刚石锯片，维氏硬度10000HV，耐酸性强，刃口不易钝化，加工木材一次成型质量好，耐磨度高，相比硬质合金更耐磨，针对刨花板、密度板、木地板、贴面板等切削加工连续作业时间可达300~400个小时，使用报废时间可以达到4000小时/片，相比硬质合金刀片而言，使用寿命更长，而且加工效率和加工精度更是达到的需求。

使用过程注意事项

侧面磨削问题砂轮机日常使用，我们常常可以发现有操作者不分砂轮机种类、不分砂轮种类，随意地就使用砂轮侧面进行磨削，这严重违反安全操作规程操作行为。按规程用圆周表面做工作面砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，实际使用过程应禁止这种行为。

用力操作问题砂轮机使用时，有些操作者，尤其年青操作者，为求磨削速度快，用力过大过猛，这一种极不安全操作行为。任何砂轮平身都有一定强度，这样做很可能会造成砂轮破碎，甚至飞出伤人，也一种应禁止行为。

共同操作问题实际日常操作，也有这样情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这一种严重操作行为，应严格禁止。一台砂轮机不够用时候，可以采用添加砂轮机办法解决，不允许同时共用一台砂轮机。

提高切割质量和锯片使用寿命

为了节约石材，减小对环境的污染，金刚石圆锯片正向薄型方向发展。在工作过程中，由于圆锯片承受离心力、锯切力、锯切热等外载荷作用，锯片径厚比一般都在200以上，属于典型的超薄零件，易产生轴向变形屈曲，同时水槽底部应力较大，易产生锯片裂纹和断裂，导致锯片结块早期破损、锯片寿命降低。

因此，提高锯片切割质量、延长锯片使用寿命已成为当下研究的热点之一。有人研究发现，添加合适粒度和浓度的辅磨料，不仅可以提高锯片寿命，还能提高其锋利性，金刚石锯片的使用寿命可提高150%以上，切割效率提高约40%。