荥阳市光明金刚石实业有限公司

影响加工物体研磨效果的因素

下列因素可能会影响加工物体研磨效果：

1.两种物体硬度不同：如：一个硬度高磨料能够切割既快又深。

2.粒度（磨料粒度）：如：大标号砂粒能够切既快又深。

3.砂粒之间粘连，砂粒与粘结剂粘接以及砂粒与基体粘接剂方面：磨削过程，这些因素决定了磨粒从磨具上面脱落时间，以及加工物体暴露面多长时间才会接触到新磨粒。

烧结体制成的车刀具有很高的耐磨性

加工成平均粒度为32～37μm的金刚石晶粒或直接利用高温高压法制得金刚石晶粒新款研磨轮，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上研磨轮。然后用Ta箔将其隔离，在5.5GPa、1500℃条件下烧结60分钟，制成金刚石烧结体，用此烧结体制成的车刀具有很高的耐磨性。

随着台车上荒料的往复运动，这个扭力的方向也跟着不断变化。又因升降运动需要滑轨与滑座的配合存有间隙，有扭转力矩的作用下势必推动 刀轴作来回摆动。同样因隙间的存在，锯切时上顶力矩将刀轴上抬，当锯片离开荒料时在锯片重荷作用下刀轴又下垂金刚石研磨轮。这就是锯切过程中在锯切力作用下刀轴产生振 摆的原因之一。

不合格镀层退除

可用酸在室温下浸泡电镀废品(工件不得带水)几十分钟至数小时，新配酸液退速快，旧酸液退速慢。当退除效果变差时，应倒去废酸，回收金刚石，集中处理电镀金刚石研磨轮，再次使用。实践表明，酸液内加少量氯化钠，容易造成基体过腐蚀。

此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量

大型木工切削作业，尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度难加工的板料，传统的硬质合金锯片切削性能难以满足。PCD复合金刚石锯片已经成为硬材料的切削刀具，成为木工干切削作业刀具的佼佼者，其超硬性能以及经久耐磨是木工材料的克星，金刚石锯片，维氏硬度10000HV，耐酸性强，刃口不易钝化，加工木材一次成型质量好，耐磨度高，相比硬质合金更耐磨，针对刨花板、密度板、木地板、贴面板等切削加工连续作业时间可达300~400个小时，使用报废时间可以达到4000小时/片，相比硬质合金刀片而言，使用寿命更长，而且加工效率和加工精度更是达到的需求。

砂轮操作注意事项

砂轮使用有一定危险性。为了大家安全，下边列出使用注意事项：砂轮机机械工厂机器设备之一。它安装是否合理，是否符合安全要求；它使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工人身安全，因此实际使用时必须引起我们足够重视。

正面操作问题日常使用，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因这个方向上能用上劲，其实这种行为砂轮机操作应特别禁止行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站砂轮侧面，不得砂轮正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

金刚石圆锯片都取得了更多重要的应用

近些年来，随着新型预合金粉、柔性加工、激光焊接等关键技术实现较大突破，在石材、建筑、地质、石油、矿山、电力、交通、等领域，金刚石圆锯片都取得了更多重要的应用。

目前国内的金刚石圆锯片产品已经部分代替进口同类产品，基本由黑旋风、玉田、海恩等几家生产企业承担，这几家企业生产的锯片占整个石材市场容量的85%以上，在国际市场上也具备了一定的竞争优势。随着合成技术的进步，更多性能优异的金刚石圆锯片将被人们研究和应用，促进其进步与升级。

普通基体金刚石圆锯片应用为广泛

据市场调研分析，目前在使用金刚石圆锯片的各个工程领域，仍然以普通基体金刚石圆锯片应用为广泛，由此也可以发现普通基体金刚石圆锯片能满足大部分的切割需要，但圆锯片仍然存在着许多问题，影响着锯片成本的降低和切割质量的提高。

在竞争日益激烈的今天，特色化、多样化的金刚石圆锯片产品无疑会具有更强的生命力和吸引力，更具市场号召。行业相关企业须经营好自己的特色，同时紧跟市场发展与要求，才能在市场中站住脚。

难加工非金属材料的加工

加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。